1、項目概述及需求
XX公司現(xiàn)有一軋機設備，需要借助于紅外熱像儀的非接觸式測溫方式來完成軋機工作輥的測溫，從而保障軋機工作輥在生產(chǎn)過程中良好的工作狀態(tài)以及軋制鋼板的效率和質(zhì)量。

為軋機的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。熱像儀需觀察右側(cè)2個軋機工作輥，并測量其溫度。熱像儀的觀測距離為1米，被測的軋機工作輥的寬度1.5米，高度約0.2m。

軋機工作輥的溫度測量方案

1、環(huán)境溫度：200℃左右；
2、目標溫度范圍：250-500℃；
3、軋機工作輥的速度：線速度5米/分鐘，最多8米/分鐘；
4、精度要求：重復精度5度以內(nèi)或者，不要求絕對精度；
5、軋輥上會放置約6個測溫點；
6、能夠設定測溫點的溫度預警值，當溫度達到預警值之后發(fā)出預警信號。

2、熱像儀的選型及數(shù)量
2.1、熱像儀的選型參數(shù)
紅外熱像儀作為光學產(chǎn)品，鏡頭分辨率機焦距的選擇決定了空間分辨率、視場角、辨識距離等指標。因此對于熱像儀鏡頭的選擇要根據(jù)觀測物體的大小、觀測距離等具體而定。

觀測距離1m，被測軋機工作輥的寬度為1.5m，溫度范圍250-500℃。如上圖示意圖所示，選用紅外熱像儀的鏡頭水平視場角需要大于74°，結(jié)合實際的鏡頭參數(shù)及觀測的舒適性，選用焦距為4mm，測溫范圍為-20℃-600℃的紅外熱像儀，其水平視場角為97°。

2.2、熱像儀的數(shù)量確定
由于軋機工作輥的直接并不是很大，且間距不遠；單臺焦距為4mm的紅外熱像儀的垂直視場角可以保證看到兩個軋機工作輥。但是考慮到金屬軋制過程中會在軋機工作輥的中間形成遮擋，因此需要上下兩臺熱像儀分別觀測兩個軋機工作輥上的溫度。

3、熱像儀的防護罩
在本項目中，紅外熱像儀安裝位置的溫度在200℃左右，為了保證紅外熱像儀的正常工作，需要對其進行制冷降溫處理。

純風冷技術采用強迫風冷方式，使用簡單，維護方便，不受地區(qū)限制。冷卻技術是用來保證系統(tǒng)正常工作的風源的一部分用于吹掃鏡頭，針對氣流分布的科學設計，在鏡頭前形成旋轉(zhuǎn)風幕，增加了風幕的強度和吹掃面積，有效的制止了爐內(nèi)灰塵與鏡頭物鏡的接觸，達到了較好的抗灰防塵效果，以防止鏡頭污染結(jié)焦及冷卻鏡頭; 風源的另一部分進入渦旋制冷管，制出冷風（最高溫差可達23℃），再輸入探頭防護罩，使攝像機有一個適宜的工作環(huán)境，從而實現(xiàn)整體裝置正常運行。濾清系統(tǒng)采用多級自動精密CKD過濾器，自動除水、除油，基本免于維護。

4、硬件組網(wǎng)連接
系統(tǒng)網(wǎng)絡采用標準化、網(wǎng)絡化、免維護式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具有高度的可靠性和安全性，同時符合ISO/OSI開放系統(tǒng)互聯(lián)標準。

1系統(tǒng)具備軟硬件的擴充能力，支持系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的擴展和功能升級；
2系統(tǒng)為其它系統(tǒng)提供標準圖像接口，以利于其它系統(tǒng)調(diào)用及二次開發(fā)；
3系統(tǒng)所提供的支撐軟件能支持用戶進一步開發(fā)應用軟件；
4系統(tǒng)的軟硬件接口采用國際標準或工業(yè)標準，支持與其它標準硬件、其它網(wǎng)絡及不同生產(chǎn)商的設備互聯(lián)，可達到信息資源共享；
5系統(tǒng)所選用的硬件平臺符合現(xiàn)代工業(yè)標準，具有一定市場銷售規(guī)模的通用化、系列化的標準產(chǎn)品，并6有可靠的維修服務支持，存在有其它替代品的可能，并充分考慮到計算機硬件的飛速發(fā)展；
7為適應系統(tǒng)多級監(jiān)控要求，系統(tǒng)具有靈活的多級組網(wǎng)能力；

軋機工作輥的溫度測量方案

控制中心網(wǎng)絡至區(qū)域監(jiān)控中心網(wǎng)絡之間鏈路，采用光纖進行傳輸，規(guī)避網(wǎng)線傳輸?shù)木嚯x局限。
光端機到X系列熱像儀以及電腦通過網(wǎng)絡直接連接，操作簡便。