項(xiàng)目背景
焦?fàn)t加熱管理包括溫度的管理和壓力制度的管理。其任務(wù)是按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間、裝煤量、裝煤水分及加熱煤氣性狀等實(shí)際條件，及時(shí)測(cè)量調(diào)整焦?fàn)t加熱系統(tǒng)各控制點(diǎn)的溫度、壓力，實(shí)現(xiàn)全爐各炭化室在規(guī)定時(shí)間內(nèi)各部位均勻成焦, 使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)并達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高產(chǎn)。其中焦?fàn)t溫度的管理貫穿于煉焦生產(chǎn)的始終，它對(duì)于降低熱耗、提高焦炭質(zhì)量、延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命有著決定性的意義。因此加強(qiáng)對(duì)爐溫的分析，有助于更好地改善操作。
焦?fàn)t火道溫度系在下降氣流底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度，鑒于目前溫度檢測(cè)儀器上的原因以及火道溫度點(diǎn)的特殊位置，實(shí)際的焦?fàn)t火道溫度一般難以準(zhǔn)確測(cè)量。目前國(guó)內(nèi)焦化廠均采用火道直行溫度來(lái)反映焦?fàn)t溫度。焦?fàn)t全爐溫度用機(jī)、焦側(cè)側(cè)溫火道平均溫度來(lái)代表，全爐總供熱的調(diào)節(jié)（以加減煤氣和空氣的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)）應(yīng)當(dāng)使機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道平均溫度符合工藝所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度，并保持穩(wěn)定。
由于焦?fàn)t的燃燒室較多,在測(cè)直行溫度時(shí),有的測(cè)的早,有的測(cè)的晚。測(cè)得早的火道溫度下降得少一些，測(cè)得晚的火道溫度下降得多些,所以測(cè)得的溫度不能代表火道的真實(shí)溫度，所測(cè)溫度換算成換向后２０秒的溫度，以確定該火道測(cè)溫點(diǎn)的最高溫度。冷卻溫度作為一個(gè)校正值，其本身受各種復(fù)雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結(jié)焦時(shí)間等情況。因此應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量以減少直行溫度換算時(shí)的誤差。
在我國(guó)現(xiàn)存的焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中，爐頂直行測(cè)溫是保證日常生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前絕大多數(shù)焦?fàn)t爐體都是采用人工測(cè)量的方式。以28孔72爐的爐體為例，每次需要上去6人，每2人為一組共3組，將整個(gè)爐體分為三段，每段24爐（72/3=24），同時(shí)測(cè)量。其中每組中的兩個(gè)人，一個(gè)負(fù)責(zé)開(kāi)蓋和關(guān)蓋，另一個(gè)負(fù)責(zé)測(cè)溫，利用測(cè)溫儀中的順序存儲(chǔ)方式存儲(chǔ)。3組測(cè)完下來(lái)后，利用計(jì)算機(jī)中軟件獲取測(cè)溫儀存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)。
項(xiàng)目現(xiàn)狀
首先，焦?fàn)t爐頂環(huán)境比較差，雖說(shuō)是負(fù)壓生產(chǎn)，但環(huán)境溫度相對(duì)還是比較高。因煤炭?jī)?nèi)含有硫等化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生硫化物等氣體成分。還有粉塵等其他污染問(wèn)題。遇到下雨等惡劣天氣這種情況會(huì)更加嚴(yán)重。對(duì)人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人的身體保護(hù)會(huì)提出更加嚴(yán)格的要求。
其次，焦?fàn)t直行溫度一般在換向5分鐘后測(cè)。由于焦?fàn)t的燃燒室較多,在測(cè)直行溫度時(shí),有的測(cè)的早,有的測(cè)的晚。測(cè)得早的火道溫度下降得少一些，測(cè)得晚的火道溫度下降得多些,所以測(cè)得的溫度不能代表火道的真實(shí)溫度，所測(cè)溫度換算成換向后20秒的溫度，以確定該火道測(cè)溫點(diǎn)的***高溫度。冷卻溫度作為一個(gè)校正值，其本身受各種復(fù)雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結(jié)焦時(shí)間等情況。因此應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量以減少直行溫度換算時(shí)的誤差。目前這種類似6人一次分3組的測(cè)量方式，其測(cè)量時(shí)間仍然過(guò)長(zhǎng)，理想狀態(tài)是能夠在某一個(gè)時(shí)刻將所有測(cè)溫孔的溫度測(cè)出，如果測(cè)溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于工藝上的原因會(huì)在時(shí)間軸上產(chǎn)生溫度差異，而這個(gè)溫度差異的修正，目前都采用經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，這樣也就無(wú)法真實(shí)反映焦?fàn)t結(jié)焦的實(shí)際狀況。這種測(cè)量方式對(duì)人的依賴性非常大，每個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)也不盡相同，而且由于勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題，每次測(cè)量的間隔時(shí)間也無(wú)法做到很短。
再三,目前測(cè)溫儀的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)基本上都是采用順序存儲(chǔ)，也就意味著每一個(gè)測(cè)溫孔的測(cè)量都不得出錯(cuò)，例如增加、減少等，只要其中一個(gè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)挪位的情況，全部數(shù)據(jù)就等于出錯(cuò)，整個(gè)測(cè)量過(guò)程無(wú)效，需要重新再次測(cè)量。
總體來(lái)說(shuō)，無(wú)論從人的勞動(dòng)強(qiáng)度還是工藝要求，目前絕大多數(shù)測(cè)量方式都無(wú)法滿足實(shí)際需要。
1、減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
2、節(jié)約能源降低消耗，延長(zhǎng)爐體的使用壽命
3、爐溫檢測(cè)及時(shí)準(zhǔn)確，對(duì)調(diào)火提供了真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)
4、抓住焦?fàn)t生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，提高了企業(yè)的管理水平
紅外熱像儀的優(yōu)點(diǎn)
1.不影響運(yùn)輸，免維護(hù)：非接觸測(cè)溫，不影響冶金設(shè)備正常運(yùn)行。
2.報(bào)警可視化：提供紅外熱像圖，值班人員可迅速定位報(bào)警位置并處理。
3.高分辨率紅外熱像自動(dòng)監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金設(shè)備全覆蓋、全天候監(jiān)控。
4.智能分析和報(bào)警：通過(guò)獲取的溫度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)智能分析當(dāng)前狀態(tài)，并發(fā)出報(bào)警。
5.設(shè)備自動(dòng)識(shí)別管理：對(duì)與系統(tǒng)采集的熱圖（無(wú)論自動(dòng)采集還是人工采集）進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，通過(guò)圖像配準(zhǔn)的方法識(shí)別出該熱圖能有效的設(shè)備目標(biāo)，保證溫度檢測(cè)的有效性。
6.詳細(xì)設(shè)備工作狀態(tài)管理：建立所有設(shè)備以及設(shè)備部件的管理體系，在報(bào)警的時(shí)候可以詳細(xì)到具體隱患（發(fā)熱）部位。
7.自動(dòng)預(yù)警：在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)目標(biāo)設(shè)備溫度異常自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警信息有文字信息和聲音信息，提示運(yùn)行人員具體的報(bào)警位置狀況信息，以便跟蹤發(fā)熱點(diǎn)，確認(rèn)告警情況并排除故障。
8.檢測(cè)精度高：采用的紅外熱像儀本身的采樣精度比便攜式儀器的精度和分辨率高，采用高溫專用監(jiān)控軟件，針對(duì)高溫精修算法優(yōu)化，成像細(xì)節(jié)更清晰，測(cè)溫更準(zhǔn)確，便于及時(shí)判斷設(shè)備的具體過(guò)熱點(diǎn)，為準(zhǔn)確判斷并采取相應(yīng)措施爭(zhēng)取了寶貴的時(shí)間。
9.系統(tǒng)具備可靠性、實(shí)時(shí)性較高的優(yōu)點(diǎn)：采用本系統(tǒng)，自然環(huán)境不會(huì)有任何影響，無(wú)論是刮風(fēng)下雨，還是低溫高溫都可以實(shí)現(xiàn)不間斷自動(dòng)監(jiān)測(cè)。
10.節(jié)省人力：采用本系統(tǒng)，由于系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)巡檢、自動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)輸出報(bào)表等功能。減少了人員到現(xiàn)場(chǎng)巡視次數(shù)，提高值班人員工作效率。
11. 定制成本低：支持二次開(kāi)發(fā)，根據(jù)需求差異化定制，成本最小化。
