鋼包耐材缺陷檢測
鋼包內(nèi)部耐火材料，被高溫鋼水長期侵蝕，將導致包壁厚度減薄，易造成穿包漏水事故。使用熱像儀檢測鋼包表面溫度，即可反推包壁厚度情況，采取相應(yīng)維護措施，預防穿包。

鐵水包耐材缺陷在線監(jiān)測
高爐生產(chǎn)好的鐵水溫度高達1530℃-1700℃，鐵水盛裝在鐵水包當中，通過鐵水車運送到轉(zhuǎn)爐中進行精煉，鐵水包內(nèi)襯工作層直接與高溫鐵水接觸，長時間沖擊損傷，存在穿包隱患。FOTRIC在線式熱像監(jiān)測系統(tǒng)，能實時呈現(xiàn)鐵水包的溫度，準確定位缺陷位置，方便及時檢修，保障安全生產(chǎn)。

連鑄中間包溫度監(jiān)測
中間包內(nèi)部安裝了一層納米材料耐溫層，高溫鋼水會對耐溫層不斷侵蝕，使用次數(shù)超量后耐溫層出現(xiàn)老化變薄，此時極易引起穿包造成設(shè)備損失和人員傷亡。中間包的安全生產(chǎn)是煉鋼廠正常運行的重要環(huán)節(jié)。考慮到設(shè)備的安全性，在中間包一側(cè)安裝FOTRIC在線智能監(jiān)測系統(tǒng)，對中間包進行全天候檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時報警，提前做好預防和維護措施，確保中間包安全生產(chǎn)。

熱風爐耐材溫度檢測
熱風爐特別是拱頂部分因其圓弧外形，隔熱材料耐火磚在生產(chǎn)中容易發(fā)生裂縫導致脫落，嚴重時有可能造成外殼燒穿導致安全事故。使用熱像儀可以快速、準確地檢測拱頂內(nèi)襯的破損位置，方便及時維修，保障安全生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐耐材溫度檢測
在長時間工作中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)部耐火材料逐漸受侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，易造成爐底燒穿引起穿爐事故。因為熱傳導原理，用熱像儀檢測轉(zhuǎn)爐表面溫度，便可判斷內(nèi)部耐火材料狀況，科學監(jiān)測轉(zhuǎn)爐預防穿爐。

運輸罐耐材溫度檢測
因鐵水、鐵渣長期侵蝕，運輸罐車內(nèi)襯常出現(xiàn)損毀情況，嚴重時會引起破裂、鐵水鐵渣外泄事故。使用熱像儀進行預測性維護，能及早發(fā)現(xiàn)并排查故障隱患，避免事故發(fā)生。

廣州華陽機電的轉(zhuǎn)爐爐體溫度預警系統(tǒng)分為兩個部分：硬件部分和軟件部分。

其中硬件部分結(jié)合現(xiàn)場工況條件設(shè)計耐高溫、粉塵的電路，采用高性能、長壽命的優(yōu)質(zhì)探測器，風冷降溫、除塵系統(tǒng)的防護，確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。充分考慮系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸能力及效率，積累多年部署經(jīng)驗應(yīng)對不同現(xiàn)場工況條件，為客戶提供部署方案，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

軟件系統(tǒng)主要分為兩個部分，即“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預警系統(tǒng)”軟件和“云平臺轉(zhuǎn)爐應(yīng)用”模塊。

“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預警系統(tǒng)”軟件主要負責轉(zhuǎn)爐溫度監(jiān)控、智能識別和溫度數(shù)據(jù)采集功能，

云平臺轉(zhuǎn)爐應(yīng)用主要負責將轉(zhuǎn)爐監(jiān)控客戶端采集的數(shù)據(jù)進行深度分析，按照大面、爐底、小面分類，形成全局與測溫區(qū)域高低溫變化曲線。

實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐各項數(shù)據(jù)的整合、分析，輔助用戶實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐安全的高效率、可視化、精細化管理。

轉(zhuǎn)爐爐體溫度預警系統(tǒng)真正能夠做到解放人力，無需操作工人長時間關(guān)注畫面值守；告別近距離測溫等危險巡檢操作，通過圖像精準分析當前爐體問題，且實現(xiàn)數(shù)據(jù)可回溯查看； 系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)互通特性，同時在數(shù)據(jù)安全上作做到了權(quán)限隔離和網(wǎng)絡(luò)防護，相關(guān)責任人可分權(quán)限查看數(shù)據(jù)或控制系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化安全生產(chǎn)。

“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預警系統(tǒng)”軟件主要功能，以下為主要功能介紹。

01自動識別

軟件自動識別轉(zhuǎn)爐大面、小面、底面,結(jié)合報警閾值,自動判斷各個截面爐襯狀態(tài)

02轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通知

分析采集轉(zhuǎn)爐各截面溫度數(shù)據(jù)，生產(chǎn)溫度變化趨勢圖,自動報警

03圖像分類儲存

軟件生成以大面、小面、底面為名稱的三個文件夾，截取的截圖自動分類存入相對應(yīng)的文件夾內(nèi)

04班次管理

根據(jù)用戶需求設(shè)定早班、晚班，并根據(jù)班次可查詢相對應(yīng)的轉(zhuǎn)爐溫度數(shù)據(jù)

05生成溫度數(shù)據(jù)報表

保存每次存儲的各截面溫度數(shù)據(jù)，匯總成數(shù)據(jù)總表,可按照時間、班次、截面種類進行篩選,并一鍵導出

干熄焦爐的主要優(yōu)點是節(jié)能降耗、改善焦炭質(zhì)量，持續(xù)改善煉鐵工藝的質(zhì)量。

因為其在節(jié)能、環(huán)保等方面的巨大優(yōu)勢，截至2006年6月底，我國已有焦爐配套干熄焦裝置37套，成為全球焦爐配套干熄焦裝置最多的國家。

干熄焦爐體由預存區(qū),斜道區(qū)和冷卻區(qū)組成，三個區(qū)域功能和工況各不相同，在干熄焦工藝過程中，受到最大沖擊的，是位于干熄焦爐斜道區(qū)的耐材。此處耐火材料的材質(zhì)是決定該爐壽命的關(guān)鍵所在。

斜道區(qū)的耐火材料不僅受到焦炭向下流動時的沖擊力，還受到向上的循環(huán)氣體夾帶焦粉的沖刷。尤其是斜道區(qū)下部的溫度在300—700℃之間變化，會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，從而造成耐火材料的拉裂、剝落等！同時，煉焦夾帶的有害介質(zhì)、冷卻產(chǎn)生的還原性氣體、煤灰粉塵、余熱回收工藝的變化等，也是導致耐火材料溶解、侵蝕、損毀的因素。

在過去，因斜道區(qū)耐火材料損壞而導致停爐修補已經(jīng)成為常態(tài)。因此建立一套行之有效且安全的干熄焦爐爐襯耐材診斷監(jiān)測系統(tǒng)方案，無疑是極為重要的。

華陽機電高溫專用紅外熱像儀，采用優(yōu)質(zhì)紅外探測器，通過圖像識別處理算法專利技術(shù)，可清晰展現(xiàn)干熄焦爐的紅外圖像細節(jié)。

實時監(jiān)測，測溫精準：能夠?qū)崿F(xiàn)在干熄焦爐正常運行的情況下，對斜道區(qū)內(nèi)的狀況進行跟蹤監(jiān)控，測溫精度保持在±2℃；
高溫自動屏蔽技術(shù)：系統(tǒng)可自動屏蔽干熄焦爐非高溫區(qū)域，準確獲取斜道區(qū)區(qū)域的最高溫度值，以此避免其它高溫區(qū)域?qū)μ囟囟葦?shù)據(jù)的采集造成影響；
自定義報警閾值和等級：系統(tǒng)可自定義不同的報警閾值和等級，輔助判斷干熄焦爐耐材脫落的情況；
溫度數(shù)據(jù)智能分析：針對斜道區(qū)溫度數(shù)據(jù)進行保存并智能分析，便于決策檢修，有效避免盲目停爐檢修給企業(yè)造成的經(jīng)濟損失。

廣州華陽機電為帶式傳輸機皮帶跑偏、撕裂提供了系統(tǒng)解決方案，皮帶智能檢測系統(tǒng)在打滑故障,撕裂故障以及跑偏故障檢測及保護中的應(yīng)用進行了分析.該控制系統(tǒng)的智能化程度比較高,功能比較完善,可以比較及時準確地檢測到煤礦主運輸皮帶運行過程中的各種故障,在煤礦的安全生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用.

檢測指標：

皮帶撕裂寬度大于1mm時檢出率99.9%

皮帶跑偏大于5cm時檢出率99.9%

發(fā)生漏料和堵料時的檢出率為99.9%

物料流量發(fā)生5%的變化時檢測率為99%

鏡頭要求：

鏡頭解像力要大于等于相機分辨率

鏡頭的景深要符合拍照需求

具有防灰塵蒙在鏡頭上的裝置和手段

激光器要求：

激光器功率大于等于400mW

實現(xiàn)一個目標采取2個及以上激光源

具有散熱裝置和手段

具有防灰塵裝置和手段

系統(tǒng)功能

整個系統(tǒng)具有高精度特點，能精準分辨出皮帶在運轉(zhuǎn)時是否發(fā)生異常偏離和空載時表面是否有撕裂情況產(chǎn)生；

可見光相機具有高清晰度、高分辨率特點，當皮帶在負載時，能夠精準分辨出是否存在被載物體泄漏情況，并及時向上位反饋；

系統(tǒng)具有高開放性特點，能夠聯(lián)動其它設(shè)備進行同步動作；

系統(tǒng)具有高防護性特點，能夠輕松應(yīng)對現(xiàn)場高粉塵等惡劣環(huán)境。

廣州華陽機電的皮帶跑偏、撕裂技術(shù)方案可以保障帶式輸送機穩(wěn)定、高效、安全生產(chǎn)。

對鐵水包進行快速烘烤和保溫的工藝方法及裝置，可以延長鐵水包的壽命、提高了鐵水包的安全性。

華陽機電可以觀察鐵水包在烘烤過程中的各項參數(shù)，保證其達到技術(shù)要求，可以使鐵水包在烘烤過程中防止燃燒熱量外溢，不對周圍設(shè)施產(chǎn)生影響，保證設(shè)備安全性。

基本信息：

燃氣類型:轉(zhuǎn)爐煤氣〔根據(jù)用戶現(xiàn)場條件）

用途:包括干燥、烘烤、預熱
燃氣類型:轉(zhuǎn)爐煤氣(根據(jù)用戶現(xiàn)場條件)
烘烤器當前狀態(tài):工作中、檢修中、待命中
烘烤曲線(具有授權(quán)修改功能)
介質(zhì)消耗:包括一個包次介質(zhì)消耗
烘烤時間:包括起始時刻、保溫時刻，結(jié)束時刻時間
實時升溫速度顯示
工藝參數(shù):包括流量、壓力等

具備功能：

鐵水包烘烤裝置可具備手動、自動升降，自動溫度控制(按照規(guī)定曲線控制)，并進行自動火的監(jiān)測及熄火保護，能夠滿足不同包體，不同高度的烘烤需要。烘烤溫度顯示，流量檢測等及顯示。
具有測量并顯示助燃空氣和燃氣的壓力、流量。煤氣壓力低自動報警和聯(lián)鎖安全保

護功能;

烤包器烘烤溫度:700-1100C;專用碳化硅燃氣節(jié)能噴嘴。燃氣燒嘴是以高速、旋轉(zhuǎn)、連續(xù)的混合氣流在燃燒室燃燒。旋轉(zhuǎn)的空氣流沿著逆時針方向前進，與燃料進行充分的攪拌混合后快速燃燒。具有燃氣泄露報警和聯(lián)鎖安全

保護功能;

具有自動、手動點火功能。
風機啟停、燃燒器背啟閉及動作實行聯(lián)鎖保護，線路分級實行短路，過載保護，斷電保護。
露燒工況實時監(jiān)測，發(fā)生故障時自動快速切斷燃料供給同時聲光報警。
煤氣點火管路點火前/熄火后氮氣自動吹掃。
設(shè)備聯(lián)鎖控制:升降裝置配有限位開關(guān)及機械限位。
在燃燒系統(tǒng)中安裝有調(diào)節(jié)閥，可單獨控制，滿足不同的烘烤曲線要求。

目前鐵水包熱態(tài)檢查手段還很匱乏，只能借助肉眼觀察包底、圍罐、包壁、包口料等局部耐材沖刷侵蝕情況，結(jié)合鐵水包使用次數(shù)，靠經(jīng)驗主觀判斷是否需甩包。由于人工經(jīng)驗的差異，對鐵包的沖刷侵蝕缺乏定量的分析，容易造成誤判，以致包次較短或超期使用帶來安全隱患。

紅外熱像儀區(qū)別于傳統(tǒng)的方式，通過非接觸探測紅外熱量，并將其轉(zhuǎn)換生成熱圖像和溫度值，將探測到的熱量精確量化。武漢華陽機電利用紅外自動化檢測手段對鐵水包進行在線熱檢，獲得客觀的鐵水包侵蝕狀態(tài)數(shù)據(jù)，與人工熱檢的積累經(jīng)驗相結(jié)合，分析其使用狀況，延長包齡，節(jié)省耐材消耗，可以給煉鋼企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。

設(shè)計原則

(1)工藝技術(shù)裝備達到國內(nèi)目前的先進水平，以滿足安全生產(chǎn)要求;

(2)立足國內(nèi)設(shè)備，裝備及技術(shù)實用可靠;

(3)在獲得最佳經(jīng)濟效益的前提下，節(jié)省投資、注重整體優(yōu)勢和技術(shù)的穩(wěn)定可靠。

(4)鐵水包實現(xiàn)監(jiān)測智能化、信息化。

紅外掃描式測溫技術(shù)

紅外掃描式測溫是靠步進電機帶動紅外掃描頭測量物體表面某條線上(約1000個點)的溫度，對整個物體表面溫度的測量需要一定的測量時間，相當于對測量物體進行一次紅外掃描，測量的密度根據(jù)掃描頻率而定。國外已有對魚雷罐的紅外掃描式測溫應(yīng)用，方案示意圖如圖2，系統(tǒng)安裝在魚雷罐車軌道兩側(cè)，可對行進中的魚雷罐車表面進行掃描式測溫，也可生產(chǎn)表而溫度的熱像，如圖。

熱檢系統(tǒng)功能模塊

(1)檢測系統(tǒng)，主要包括表面溫度的檢測及數(shù)據(jù)通信，是系統(tǒng)主要的硬件構(gòu)成。

(2)表面溫度數(shù)據(jù)庫，用于存儲管理檢測系統(tǒng)獲得的溫度數(shù)據(jù)，同時包括相應(yīng)的鐵水包信息，如包號、修砌時間、包次等。

(3)鐵包侵蝕知識庫，存儲鐵水包外殼溫度與耐材侵蝕對應(yīng)關(guān)系的知識及手工輸入的專家經(jīng)驗，供推理機用，由技術(shù)計算來完成。

(4)推理機，用于對知識庫內(nèi)的知識進行搜索推理，由推理軟件按一定的規(guī)則來完成。

(5)人機界面，系統(tǒng)人機輸入輸出的接口，將所輸入的經(jīng)驗信息轉(zhuǎn)換修正內(nèi)部知識庫，同時將系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)庫的推理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的報警信息和鐵包使用建議。

隨著煉鐵行業(yè)工藝的不斷完善、更新，整個工藝體系將會持續(xù)新增其它信息化、智能化設(shè)備用以輔助生產(chǎn)流程，達到提高生產(chǎn)效率、減少能源消耗、保障生產(chǎn)安全的目的。華陽機電紅外監(jiān)測系統(tǒng)始終以“服務(wù)生產(chǎn)”為目標，讓員工投身生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)研，立足于不同場景下的客戶需求，為煉鐵生產(chǎn)行業(yè)用戶提出的愿景進行“量身定制”。