在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝環(huán)節(jié)中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯容易受到廢鋼的沖擊、高溫鋼水沖刷以及吹氧過(guò)程高溫鋼水和爐渣對(duì)內(nèi)襯的氧化侵蝕，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯出現(xiàn)磨損、變薄，內(nèi)襯脫落區(qū)域的外壁溫度會(huì)逐步升高，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易發(fā)生鋼水穿漏。一旦發(fā)生穿漏事故,將嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)人員生命安全，直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，隨之而來(lái)的鋼水回收、浪費(fèi)、配套設(shè)備的損壞均會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此建立一套轉(zhuǎn)爐安全管理診斷系統(tǒng)至關(guān)重要。
廣州華陽(yáng)機(jī)電的轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)分為兩個(gè)部分：硬件部分和軟件部分。
其中硬件部分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況條件設(shè)計(jì)耐高溫、粉塵的電路，采用高性能、長(zhǎng)壽命的優(yōu)質(zhì)探測(cè)器，風(fēng)冷降溫、除塵系統(tǒng)的防護(hù)，確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。充分考慮系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸能力及效率，積累多年部署經(jīng)驗(yàn)應(yīng)對(duì)不同現(xiàn)場(chǎng)工況條件，為客戶提供部署方案，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
軟件系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分，即“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)”軟件和“云平臺(tái)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用”模塊。
“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)”軟件主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐溫度監(jiān)控、智能識(shí)別和溫度數(shù)據(jù)采集功能，
云平臺(tái)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用主要負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)爐監(jiān)控客戶端采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，按照大面、爐底、小面分類，形成全局與測(cè)溫區(qū)域高低溫變化曲線。
實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐各項(xiàng)數(shù)據(jù)的整合、分析，輔助用戶實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐安全的高效率、可視化、精細(xì)化管理。
轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)真正能夠做到解放人力，無(wú)需操作工人長(zhǎng)時(shí)間關(guān)注畫(huà)面值守；告別近距離測(cè)溫等危險(xiǎn)巡檢操作，通過(guò)圖像精準(zhǔn)分析當(dāng)前爐體問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可回溯查看； 系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)互通特性，同時(shí)在數(shù)據(jù)安全上作做到了權(quán)限隔離和網(wǎng)絡(luò)防護(hù)，相關(guān)責(zé)任人可分權(quán)限查看數(shù)據(jù)或控制系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化安全生產(chǎn)。
“轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)”軟件主要功能，以下為主要功能介紹。
01自動(dòng)識(shí)別
軟件自動(dòng)識(shí)別轉(zhuǎn)爐大面、小面、底面,結(jié)合報(bào)警閾值,自動(dòng)判斷各個(gè)截面爐襯狀態(tài)
02轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通知
分析采集轉(zhuǎn)爐各截面溫度數(shù)據(jù)，生產(chǎn)溫度變化趨勢(shì)圖,自動(dòng)報(bào)警
03圖像分類儲(chǔ)存
軟件生成以大面、小面、底面為名稱的三個(gè)文件夾，截取的截圖自動(dòng)分類存入相對(duì)應(yīng)的文件夾內(nèi)
04班次管理
根據(jù)用戶需求設(shè)定早班、晚班，并根據(jù)班次可查詢相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)爐溫度數(shù)據(jù)
05生成溫度數(shù)據(jù)報(bào)表
保存每次存儲(chǔ)的各截面溫度數(shù)據(jù)，匯總成數(shù)據(jù)總表,可按照時(shí)間、班次、截面種類進(jìn)行篩選,并一鍵導(dǎo)出
