項目背景

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐的料層的高度、料面的透氣性直接影響著出鋅產(chǎn)量以及品質(zhì)，目前使用熱像儀監(jiān)測爐內(nèi)，以此來判定料層大致位置。此方式雖然能夠大致判斷單點位置的料位，但是撒料是否均勻、爐內(nèi)整個料層高度是否一致卻無法判斷，意味著此檢測方式存在一定的局限性。同時爐內(nèi)屬于高溫、高壓、高粉塵環(huán)境，更無法通過常規(guī)設(shè)備進行觀測。

為解決這一難題，我公司自主研發(fā)出一款能夠適應(yīng)這類惡劣環(huán)境的高溫紅外熱像儀。通過高溫?zé)岢上袼惴?，能夠?qū)t內(nèi)高溫場景進行清晰成像，同時配合DDE細節(jié)增強算法，隔絕大部分粉塵，避免因粉塵過多而導(dǎo)致畫面不清晰的問題，以此解決爐內(nèi)觀測難題。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐料位監(jiān)控系統(tǒng)是采用國際先進的非制冷焦平面微型高清紅外熱像儀實時接收視場范圍內(nèi)目標物體的紅外線，通過熱像儀中的信號處理系統(tǒng)將紅外線轉(zhuǎn)換成視頻信號，并經(jīng)過傳輸網(wǎng)絡(luò)傳送至中控室內(nèi)的計算機系統(tǒng)，然后現(xiàn)場工作人員可通過計算機上軟件實時預(yù)覽爐內(nèi)料面溫度分布以及料層位置，與此同時還可對爐內(nèi)襯進行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異?？闪⒓错憫?yīng)發(fā)出告警信號，為冶煉流程安全運行保駕護航。

方案價值

考慮到爐內(nèi)下料過程和進行還原反應(yīng)過程會有料渣揚起、飛濺的情況，如果采用常規(guī)鏡頭則因鏡面過大容易使揚起的粉塵糊住鏡頭導(dǎo)致畫面模糊不清，需要工人經(jīng)常進行清理，不僅增加了人工工作量，由于粉塵大都是金屬顆粒，經(jīng)常擦拭還容易導(dǎo)致鏡片劃傷造成不可逆的損傷，增加了設(shè)備的維護成本。與此同時，常規(guī)鏡頭因其體積較大，冷卻時所需要的壓縮空氣的進氣量也會隨之增加，為增加進氣量，同樣也會增加護罩尺寸，這種連鎖反應(yīng)會導(dǎo)致整套設(shè)備成本提升，對于產(chǎn)品適用性來說也會大打折扣。因此鏡頭選型采用高爐專用的針孔鏡頭，可有效避免粉塵糊住鏡頭和提升產(chǎn)品適用能力。

設(shè)備采用豎直安裝的方式，固定在預(yù)焊件上，預(yù)焊件則直接焊接在爐體外殼上。根據(jù)爐體實際情況在爐頂位置開孔。高溫防護罩用來給內(nèi)部設(shè)備和鏡頭降溫，以此阻隔爐內(nèi)粉塵、顆粒物進入護罩內(nèi)，同時是防止粉塵污染鏡頭。