項目現(xiàn)狀

經(jīng)過現(xiàn)場勘查，目前現(xiàn)場情況如下：

熱風(fēng)爐分為兩種爐體，7#-10#是內(nèi)燃式、11#-14#是外燃式，各區(qū)域分別有4座熱風(fēng)爐對應(yīng)一座高爐，合計32座熱風(fēng)爐；
熱風(fēng)爐現(xiàn)場處于露天環(huán)境。冬天環(huán)境溫度最低在-10℃-20℃、夏季現(xiàn)場環(huán)境溫度根據(jù)以前項目經(jīng)驗判斷最高可能超過40℃甚至達(dá)到50℃；
熱風(fēng)爐地處煤氣區(qū)域，這就要求紅外熱像儀必須同時滿足高、低溫和防爆要求；現(xiàn)場熱風(fēng)爐外壁區(qū)域均存在一定程度的脫落情況，和現(xiàn)場人員溝通了解到是由于部分區(qū)域溫度過高，高溫經(jīng)由耐火材料傳遞到表層，在長時間的烘烤作用下使外層爐皮發(fā)生皴裂以致脫落；
使用紅外熱像儀進(jìn)行溫度測量時發(fā)現(xiàn)表皮脫落區(qū)域溫度均高于正常區(qū)域，燃燒閥和熱風(fēng)閥接壤處溫度也均高于其他區(qū)域；
根據(jù)現(xiàn)場素材來看，整個熱風(fēng)爐運轉(zhuǎn)情況良好，未發(fā)現(xiàn)明顯高溫異常區(qū)域；
通過對關(guān)鍵位置的溫度熱圖分析，確實如現(xiàn)場工人所說情況一致，特定位置區(qū)域，例如破損區(qū)、接壤處等溫度要高于附近區(qū)域。如果不采取措施對關(guān)鍵點區(qū)域進(jìn)行實時溫度監(jiān)控，一旦發(fā)生超溫情況，現(xiàn)場工人無法及時得知，那么就會存在巨大的安全隱患；
根據(jù)此前項目經(jīng)驗可知，熱風(fēng)爐溫度在線監(jiān)控系統(tǒng)需滿足以下需求：

對熱風(fēng)爐關(guān)鍵點位進(jìn)行全面、精準(zhǔn)的非接觸式測溫，設(shè)備安裝、運行過程以及施工不影響熱風(fēng)爐正常工作；
設(shè)備具備防爆功能，并能在低溫-20℃和高溫+60℃正常穩(wěn)定運行，防爆護(hù)罩具備IP68防護(hù)等級；
風(fēng)險預(yù)警與火災(zāi)報警：對監(jiān)測點位進(jìn)行實時全景溫度監(jiān)控，系統(tǒng)需具備高靈敏度特點，可對超溫區(qū)域?qū)崿F(xiàn)快速報警和精準(zhǔn)定位；
所有采集點視頻圖像可全程或報警觸發(fā)錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進(jìn)行查詢和回放，報警記錄與圖像同步存儲在系統(tǒng)內(nèi)特定位置，存儲位置可根據(jù)業(yè)主需求隨時更改；
電源供給在全天候的環(huán)境下，保證系統(tǒng)不間斷供電；
在工程設(shè)計和實現(xiàn)的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結(jié)合熱風(fēng)爐區(qū)域工藝特點以及現(xiàn)場環(huán)境的特殊性設(shè)計出系統(tǒng)操作簡便，現(xiàn)場工作人員可即學(xué)即用的智能化管理平臺；

系統(tǒng)特征

熱風(fēng)爐溫度在線監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)，是鋼鐵冶煉行業(yè)安全管理升級的重要體現(xiàn)。根據(jù)深耕冶金行業(yè)多年的經(jīng)驗，為解決以上需求，本系統(tǒng)應(yīng)具備以下特征：

后端算法對圖像采用無損壓縮的方式，實時傳輸溫度流數(shù)據(jù)，畫面更加流暢的同時可以獲取到任意位置的溫度數(shù)據(jù)，提高系統(tǒng)的靈敏性和報警精準(zhǔn)度。
針對現(xiàn)場特殊的環(huán)境情況，選用具備防爆特征的紅外熱像儀，設(shè)備內(nèi)部探測器采用具有國際先進(jìn)技術(shù)水平的法國進(jìn)口ULIS非制冷式焦平面紅外探測器，其工作壽命可達(dá)8-10年，在可以實現(xiàn)110592個像素點溫度的實時探測的同時，可充分保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
系統(tǒng)采用紅外數(shù)字圖像細(xì)節(jié)增強(qiáng)（DDE）技術(shù)，用高速處理器先對原始目標(biāo)信息進(jìn)行分析，提取出有用灰度信息分布和無用灰度信息分布，然后大比例壓縮無用信息灰度，小比例壓縮甚至拉伸有用信息灰度，得到接近實際層次豐富的圖像。
設(shè)備整機(jī)在+70℃的高低溫試驗箱內(nèi)進(jìn)行老化試驗及標(biāo)定過程。通過現(xiàn)場實地勘察充分了解設(shè)備防范需求及環(huán)境情況。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境實際特點采用防爆護(hù)罩，可滿足惡劣環(huán)境下的運行要求，以此保證設(shè)備的耐久實。
溫度在線監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計之初便留有豐富的接口，便于后期硬件和軟件的更新以及升級工作。為此，設(shè)備采用模塊式結(jié)構(gòu)，可通過相關(guān)接口接入其他硬件。后臺監(jiān)控管理平臺采用模塊化算法，可通過網(wǎng)絡(luò)升級或者本地固件升級等方式，以此提高系統(tǒng)的可塑性及多樣性。
云平臺合理利用云計算與超融合的架構(gòu)，以統(tǒng)一的軟件定義計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)的框架，兼顧中心云計算和邊緣計算的訴求，充分利用云端、邊緣端以及設(shè)備端全路徑的智能異構(gòu)數(shù)據(jù)資源為客戶提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)資產(chǎn)治理能力。

總結(jié)

綜上所述，熱風(fēng)爐溫度在線監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)從產(chǎn)品特點、環(huán)境特征、業(yè)務(wù)需求、安裝方式和施工布局等全方位考慮，在最終效果上實現(xiàn)穩(wěn)定、及時、精準(zhǔn)的風(fēng)險預(yù)警功能，以此保障高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程的安全、健康運行。

環(huán)境特征：現(xiàn)場冬天低溫、夏天高溫，并屬于煤氣區(qū)域；

產(chǎn)品特點：采用高性能探測器、搭配行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的紅外圖像處理算法，使得設(shè)備展示出的紅外畫面具有更好的細(xì)節(jié)增強(qiáng)效果和更高的測溫精準(zhǔn)性；外殼采用定制防爆護(hù)罩，內(nèi)置恒溫模塊，抵抗現(xiàn)場惡劣環(huán)境影響；

業(yè)務(wù)需求：實時、在線、全面性、高精度測溫；

安裝方式：關(guān)鍵點監(jiān)測位采用壁掛式和立桿式兩種方式；

施工布局：設(shè)備安裝前、后和施工過程不影響熱風(fēng)爐的正常工作，并且材料均按照室外、防爆、耐高溫要求選型。