隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)鋼鐵品種和質(zhì)量的要求也不斷提高。為了不同應(yīng)用對(duì)鋼材的各種需求，冶金工藝過(guò)程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要，下渣檢測(cè)就是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。鋼渣中因含有FeO、MnO和P2O5等不穩(wěn)定氧化物和雜質(zhì)，如果大了混入鋼水中，則容易造成鋼水回磷和氧化鋁等夾雜物的產(chǎn)生，進(jìn)而影響鋼水的純凈度。如何判定轉(zhuǎn)爐下渣時(shí)間，減少下渣影響成為各大鋼廠關(guān)注的重點(diǎn)。

傳統(tǒng)的解決方法：傳統(tǒng)的目測(cè)下渣多依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)判斷，下渣時(shí)機(jī)的判定隨機(jī)性較大。
因?yàn)殇撛c鋼水的化學(xué)成分不同，其熱輻射特性也會(huì)不一樣。紅外熱像儀就是基于鋼水與鋼渣的發(fā)射率不同來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的，通過(guò)熱像儀可以區(qū)分出傾倒過(guò)程中的鋼水和鋼渣，當(dāng)檢測(cè)到鋼渣的時(shí)候熱像儀發(fā)出告警信號(hào)及時(shí)停止傾倒，保證鋼水的純凈度。

紅外轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)系統(tǒng)一般有紅外熱像儀、設(shè)備防護(hù)罩以及工控機(jī)、聲光報(bào)警輸出單元以及后端處理軟件組成。系統(tǒng)中，紅外熱像儀是負(fù)責(zé)下渣圖像連續(xù)采集的重要檢測(cè)器件，紅外熱像儀檢測(cè)到圖像之后，通過(guò)傳輸網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)胶蠖颂幚碥浖辖?jīng)過(guò)圖像分割、灰度處理等一系列操作后完成鋼水與鋼渣的圖像特征變量的提取，最后在工控機(jī)上實(shí)現(xiàn)顯示出檢測(cè)畫面，聲光報(bào)警輸出單元屬于系統(tǒng)的附屬設(shè)備，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和用戶需求進(jìn)行配置。