回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)行干燥、焙燒和煅燒的熱工設(shè)備。窯體內(nèi)部為耐火材料，外表鋼板圍護(hù)層，正常運行時其內(nèi)部溫度在 1000℃以上，局部溫度更高，隨著轉(zhuǎn)窯長時間不間斷的運行，內(nèi)部耐火材料會被侵蝕變薄甚至脫落，或者結(jié)焦拉圈，引發(fā)安全與生產(chǎn)故障事故。存在的風(fēng)險如下：

1.由于燃燒的熔融狀況，極易造成結(jié)焦，并在尾部堆積拉圈，影響排渣，以致需要停爐除焦，影響設(shè)備運行可靠性。

2.內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板則會直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，威脅生產(chǎn)安全，嚴(yán)重時造成非計劃停窯。

3.在轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒時，由于回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點，無法采取直接手段測量內(nèi)部溫度分布，無法判斷燃燒中心的位置與內(nèi)部的溫度狀況，會造成燃燒不充分或燃燒過度，對回轉(zhuǎn)窯的處理能力與二燃室的燃燒工況都會造成影響，給轉(zhuǎn)爐帶來安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失、影響環(huán)保達(dá)標(biāo)等。

工業(yè)上常見的回轉(zhuǎn)窯

使用紅外熱像儀，通過非接觸式的測溫方式：

對回轉(zhuǎn)爐表面的溫度進(jìn)行測量，實時監(jiān)測整個轉(zhuǎn)窯壁溫分布狀況，實時顯示窯筒體整體熱成像圖、從原料進(jìn)窯開始的干燥、熱解、燃燒、燃盡各區(qū)段溫度分布，高溫帶變化趨勢圖；
連續(xù)監(jiān)測轉(zhuǎn)窯壁溫，提早地探知任何異常內(nèi)部結(jié)焦與耐火材料脫落減薄現(xiàn)象，分析定位回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)焦或脫落趨勢，準(zhǔn)確定位結(jié)焦或脫落位置，用于指導(dǎo)燃燒的調(diào)整與停爐的檢修；
還可以根據(jù)溫度判定爐內(nèi)的燃燒情況，合理改善生產(chǎn)流程，提供生產(chǎn)效率，減少能耗和污染。

系統(tǒng)借助 TCP/IP 和現(xiàn)場工業(yè)總線協(xié)議，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總到中控室，借助系統(tǒng)后臺分析當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對風(fēng)險的智能預(yù)警和報警，自動通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，及時對潛在隱患進(jìn)行處理。

后臺軟件主要功能如下：

全天候?qū)⑶岸?a href="http://itzhp.net.cn/product/infrared" rel="bookmark" title="熱像儀">熱像儀采集的全輻射紅外圖像流接入中控室，在實時畫面中查看爐窯各個區(qū)域高溫度值、低溫度值與平均溫度值，以及點溫；
平面展開圖上顯示此周不同區(qū)域的高溫度值、低溫度值；
根據(jù)原料在轉(zhuǎn)窯的燃燒過程在表面壁溫不同劃分干燥、熱解、燃燒、燃盡四個區(qū)域；
根據(jù)數(shù)據(jù)處理完成的高溫帶變化趨勢,顯示燃燒中心位置變化并用于指導(dǎo)調(diào)整原料進(jìn)料與燃燒調(diào)整；
系統(tǒng)自檢，故障后自動重新連接，支持遠(yuǎn)程故障處理，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行；
多種種調(diào)色板的選擇范圍；
預(yù)留轉(zhuǎn)窯未來自適應(yīng)燃燒優(yōu)化接口以及軟件升級，并使軟件具有可兼容性。