模溫檢測系統(tǒng)，助力壓鑄質量提升

? ? ? ?壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)是一種非接觸的測溫全景成像設備，通過對模具表面的熱分布（溫度場）進行實時成像測溫和數(shù)據(jù)采集，能夠極速發(fā)現(xiàn)模具的冷熱缺陷，并可以在云端實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。運用壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)，用戶可以在不影響正常生產(chǎn)流程和模具熱均衡的情況下，對模具的溫度圖像和溫度數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)云端交互，推進壓鑄行業(yè)智能制造，實現(xiàn)壓鑄質量提升。

缺陷與模溫分布不良密切相關

裂紋? ? ? ? ?模溫過低/留模時間過長，應力大/合金中含鐵量過高或者過低
粘模? ? ? ??壓鑄模具模溫過高/金屬液溫度太高/模具型腔表面過于粗糙
縮陷??? ? ? ?壓鑄模局部溫度過高/壓射比壓低，保壓時間短 /開模過早
冷隔? ? ? ? ?澆注溫度或壓鑄模溫度偏低 /澆道位置不對或流路過長/填充速度低
流痕花紋? ?模溫過低/噴霧不合理/排氣不良
摩擦燒蝕? ?金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠/內(nèi)澆道位置方向和形狀不當
網(wǎng)狀毛刺? ?鑄模預熱不均勻/壓鑄模腔表面有裂紋
沖蝕?????? ? ? ??冷卻條件不好?內(nèi)澆道位置設置不當

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 氣孔? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷隔? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 龜裂

噴涂成膜的理想溫度范圍

傳統(tǒng)噴涂成膜理想溫度范圍較窄，良好的模溫控制可以使脫模劑附著于模具表面，減少拉傷、粘膜等缺陷

普通方式模溫監(jiān)測? ?無法有效管理

模溫檢測系統(tǒng)

? ? 基于模溫檢測概念，我們將壓鑄數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成于模溫儀，通過云端將試模、巡檢數(shù)據(jù)與所有參與人員互聯(lián)，試模、巡檢數(shù)據(jù)不再是原始的“數(shù)字”或“字符”，而是通過算法變?yōu)榫哂羞壿嫷臄?shù)據(jù)，構成有價值的信息，助力您打造工業(yè)4.0的智能壓鑄工廠。

? ? ?模溫檢測系統(tǒng)以數(shù)字化方式管理模具臺賬，為用戶提供工作報表展示、試模（巡檢）數(shù)據(jù)查詢、圖像分析、歷史趨勢分析等豐富的數(shù)據(jù)管理功能。幫助用戶輕松構建數(shù)字化、標準化、智能化的壓鑄大數(shù)據(jù)平臺，為智能壓鑄工廠的打造夯實基礎。

視覺AI提升試模、巡檢效率

?根據(jù)模具要檢測的區(qū)域多，區(qū)域細的痛點，通過視覺AI技術，壓鑄模溫檢測系統(tǒng)極速自動鎖定模具檢測點位，大幅提升試模、巡檢效率。

模溫診斷

當模溫檢測系統(tǒng)通過慧定位快速識別到每一個模具檢測區(qū)域的時候，接下來，需要判斷模具的狀態(tài)如何。但種類繁多的模具溫度規(guī)則，對于模具工程師來說，也是極具挑戰(zhàn)。

使用FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)試模、巡檢時，系統(tǒng)可自動調(diào)用結構化數(shù)據(jù)引擎預置的診斷規(guī)則，智能診斷模具當前狀態(tài)，并將診斷結論保存于當次試模、巡檢任務內(nèi)。這樣，即便是水平有限的普通技術員，借助FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)模溫診斷能力，也可以像專工一樣高質量執(zhí)行試模、巡檢。

模溫預測

通過試模、巡檢數(shù)據(jù)的沉淀，我們可以從這些數(shù)據(jù)中發(fā)掘模具運行的規(guī)律；針對同一模具，基于試模、巡檢大數(shù)據(jù)，F(xiàn)OTRIC壓鑄模溫檢測系統(tǒng)能現(xiàn)場實時展現(xiàn)每個檢測點的溫度趨勢，預防模具潛在的隱患。

這種模溫預測功能，是思考能力的延伸，幫助用戶提高OEE(設備綜合效率)，實現(xiàn)CIP(持續(xù)改善流程)，實現(xiàn)輔助預測性模具維護工作。

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